正规电子厂无尘车间洁净检测 包括哪些方面--安衡检测

　　厂房洁净度检测，洁净车间检测需要间隔多久一次?　　为了保证洁净车间或洁净区运行中始终符合要求，洁净车间(区)检测的基本内容包含空气洁净度等级、静压差和风速、风量的测定。《洁净厂房设计规范》规定：空气洁净度等级≤5级，空气洁净度等级测试*长时间间隔为6个月;空气洁净度等级>5级，空气洁净度等级测试*长时间间隔为12个月;静压差和风量(风速)测试*长时间间隔为12个月;温度、相对湿度、噪声的*长检测间隔时间为12个月。

为确认A级洁净区的级别，每个采样点的采样量不得少于1立方米。A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO 4.8，以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO 5，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。对于C级洁净区（静态和动态）而言，空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级洁净区（静态）空气悬浮粒子的级别为ISO 8。测试方法可参照ISO14644-1。

电子厂无尘车间洁净检测  大部分的电子产品不仅要求要有洁净度较高的生产环境，还要求生产车间有除静电的要求。所以在对电子工厂无尘车间进行装修的时候就要着重从这两方面入手。当然了，车间的洁净度是主要的净化标准。但是由于电子产品的种类繁多，不同的电子产品有着不同的生产工艺特点，对于车间的洁净度标准也是不一样的，所以电子工厂无尘车间的洁净度等级有十万级、万级、千级、百级不等，不同的洁净等级会有不同的标准和要求。

千级无尘车间的洁净度标准是0.5微米的*容许粒子浓度小于35200（pc/m3),5微米的*容许粒子浓度小于2930(pc/m3)；百级车间的洁净度标准是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。可以看出洁净度等级越高的车间，标准也更高，要求车间内的尘埃粒子数量更少，这样无尘车间才能更洁净。

高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。

　　100级洁净手术室：手术室严格控制，采用MAUAHU系统，送风吊顶3m*3m，千级净化级别，验收标准为静态检查，动态验收温度、湿度、CFU。一般情况之下，患者在手术之中的感染率是25%，据统计，目前手术感染率为10%-15%，很多医院把日常手术的传染率作为手术室净化工程的良好指标。

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